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五轴加工中心的工件到基准的落差怎么办?

发布日期:2022-03-11 17:32:52   浏览量 :286
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五轴加工中心的工件到基准的落差,一般都是几毫米到几十毫米之间。如果是直线工件,还得注意方向性问题。那么五轴加工中心如何检测呢?本视频为大家详细讲解。:有变化或者更高的增高或者降低可能性的时候,请提前报告加工中心的设置。

经常自己测坐标是否合理,

你的标尺是否正确对准了工件尺寸?

设备仪表是否正常,比如说各轴速度是否一致,对不对准,三轴数据有没有测定,比如说xyz数据,同轴度5级以下的,

其实坐标系一般选哪个没关系,只要保证标准间距定位就行,g41就是需要在数据前面标出来,

检测在标准间距前提下的几毫米误差还是合理的,如果你坐标系有误差可以在坐标系中调节系数,如果差别大,有用5mm这种写法,也可以使用numpy中一个特殊的z坐标对齐方法。

给你一个建议,但看你的设计要求,你能不能自定义坐标系,像我设计的三轴设备要求角度不能小于90度,距离不能小于20毫米,中间差半毫米,如果几毫米没问题,后面可以用公差补正之类的东西矫正,尽量只有手动编辑设置。

角度大于90度。如果角度小于90度或者中间差了10毫米就要用kalman滤波了。

往前走一段比例设定固定,偏差大于5毫米就用五轴校准。校准可以很容易做,取一个图片打开自己模拟就可以了。五轴相对于三轴操作简单一些。一个半圆,六个偏差点。定好的坐标系。五轴校准如下,pr也是自定义角度偏差。pr比较简单,用pr的五轴校准服务。

角度
坐标系
坐标
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